Categoria: Manutenção Industrial

Para ser promovido NÂO BASTA SER UM “BOM TÉCNICO”!
Concorda?

O setor de manutenção atualmente é visto como estratégico para atingir os objetivos de uma empresa.
Quanto melhor administrado este setor, maior será sua contribuição no resultado final e consequentemente as chances de uma empresa ser competitiva.

Hoje em dia, o Gestor de Manutenção tem, entre suas atribuições, manter os equipamentos, ativos e estrutura de uma organização disponíveis e confiáveis ao menor custo possível.
Para isto, ele é o responsável por gerir uma equipe e definir as melhores estratégias de planejamento, controle e execução das atividades.

Por toda esta complexidade de atividades os requisitos de um Gestor de Manutenção vão muito além de apenas conhecimento técnico, sendo necessário TAMBÉM conhecimentos de Gestão.

Então se você é um “Bom Técnico” e almeja crescer em sua empresa, VOCÊ deve se especializar.

Caso não faça isso você irá ficar para trás vendo aqueles novatos serem promovidos na sua frente, porque apesar de não saberem consertar os equipamentos, tem o conhecimento de gestão exigido.

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Corretiva, Preventiva, Preditiva…? Qual a melhor?

Existem diversos tipos de manutenção e engana-se quem pensa que um tipo é melhor do que o outro.

Uma importantes tarefa do Gestor de Manutenção é definir os Tipos de Manutenção utilizados para manter os ativos da organização.
Esta tarefa, dentre outras é fundamental para o controle da Manutenção, auxiliando para manter todos os ativos disponíveis e confiáveis ao melhor custo-benefício.

Durante a análise para escolha do Tipo de Manutenção deverão ser levados em conta os aspectos que definem as características do equipamento e sua importância para a empresa.
O Gestor deve fazer uma análise dos riscos possíveis de ocorrer caso o equipamento pare de funcionar, levando em consideração manutenibilidade e possíveis consequências que possam afetar a qualidade, segurança, meio ambiente e produtividade.

Entender os riscos de quebra, características e criticidade do equipamento são fundamentais para definir um sistema de manutenção eficiente.

A escolha correta do Tipo de Manutenção trará benefícios como aumento da vida útil dos equipamentos, redução dos custos de manutenção e garantirá a eficiência do processo fabril.

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CALENDÁRIO DE MANUTENÇÕES PLANEJADAS – 52 semanas

É um plano mestre onde mapeamos todas as paradas de manutenções planejadas dos equipamentos e processos de uma organização.

Como o próprio nome diz esta planilha deverá ter mapeado as 52 semanas do ano, onde em cada semana deverá ser apontado qual o equipamento e qual intervenção deverá ser executada.

Antes de criarmos uma planilha de controle das manutenções temos que ter mapeado e documentados os procedimentos e frequências das atividades que deverão ser executados.

As manutenções preventivas, dependendo do equipamento podem ter diversas frequências para sua realização, por ex. (S) semanal, (M) mensal, Semestral (Se)…

Com estas informações…equipamento, o que e quando fazer, podemos montar a nossa planilha.

Com a planilha mapeada podemos planejar e executar com antecedência e de forma organizada cada intervenção na sua data correta, além é claro poder prever materiais e mão obra para cada manutenção.

À medida que as semanas forem passando e as manutenções sendo realizadas devemos indicar através de cores o status de sua execução. Ex: Verde, Executada; Vermelho, Não executada; Laranja, Postergada…

Este mapeamento de cores servirá de histórico, para verificarmos visualmente o que de fato foi executado conforme o planejado.
Para empresas que não utilização softwares de gestão, esta planilha é uma ótima alternativa para planejamento e controle da execução de manutenções planejadas.

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Análise de Falhas de Manutenção

Sabemos que um dos principais objetivos da Manutenção é manter Disponibilidade e Confiabilidade dos ativos.

A manutenção não pode agir de forma reativa, apagando incêndios e atuando somente de forma corretiva. Esta forma ultrapassada de gerenciamento pode causar prejuízos financeiros elevadíssimos.

Uma das técnicas mais eficazes para o bom gerenciamento da Manutenção é a Análise de Falhas, onde o objetivo principal é analisar a ocorrência de um problema ocorrido, seus impactos e descobrir sua Causa Raiz.

Encontrando e eliminando a Causa Raiz, evitamos que estes problemas voltem a ocorrer, mantendo e elevando de forma positiva os indicadores de Disponibilidade e Confiabilidade do processo ou equipamento em questão.

Existem diversas técnicas e ferramentas que podem auxiliar o Gestor na Análise de Falhas.
Cabe salientar que é importante conhecer estas ferramentas e técnicas para utilizá-las de acordo com cada fase da análise do problema.

Principais ferramentas:
– MASP
– Cinco Porquês
– Gráfico de Pareto
– FMEA
– Diagrama de Ishikawa / Espinha de Peixe
– Brainstorming

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O que faz um Gestor de Manutenção?

O Gestor de Manutenção é o colaborador responsável por organizar e gerenciar todas as atividades relacionadas com manutenção de equipamentos, ativos, estruturas e instalações de uma organização, seja ela comercial, industrial ou de serviços.

Com o passar dos anos o papel da Manutenção foi sendo modificado, saindo de uma atividade reativa de consertar quando quebra, para uma percepção proativa, se antecipando às falhas e buscando a melhor eficiência e desempenho das estruturas e ativos da organização.

O setor de manutenção atualmente é visto como estratégico para o atingimento dos objetivos de uma empresa. Quanto melhor administrado este setor, maior é o retorno financeiro e consequentemente as chances de uma empresa ser competitiva, ter sucesso e sobreviver no mercado.

O Gestor de Manutenção atual tem entre suas atribuições manter os equipamentos, ativos e estrutura de uma organização disponíveis e confiáveis ao menor custo possível. Para isto, ele é
o responsável por gerir uma equipe e definir as melhores estratégias de planejamento, controle e execução de atividades deste setor.

Por toda esta complexidade de atividades para o gerenciamento de um setor de manutenção, os requisitos de um Gestor de Manutenção vão muito além de apenas conhecimento técnico em manutenção, sendo necessário conhecimento de técnicas administrativas e competências
comportamentais para gerir seu time de funcionários e se relacionar com superiores hierárquicos, clientes internos/externos e fornecedores.

Devido à grande variedade de atividades executadas pelos Gestores de Manutenção, este deve ter conhecimento de diversas áreas técnica, pois não raro é responsável pela parte predial, industrial, transportes e demais ativos de uma empresa.

Recompensa
Por toda esta responsabilidade o profissional desta função pode receber bons salários dependendo da complexidade do trabalho e tamanho da empresa.
O salário pode variar de R$3000,00 a 15000,00 mais benefícios.

Empregabilidade
Uma das vantagens de se especializar nesta área é que com a formação e experiência exigidas o profissional poderá se candidatar a diversas outras funções dentro do processo Manutenção.
Existem diversos tipos de empresas, com objetivos, tamanhos e necessidades diferentes.
Para cada empresa, de acordo com sua necessidade haverá tamanhos de equipes e funções especificas para os colaboradores.

Então podemos afirmar que um profissional capacitado poderá buscar oportunidades em funções importantes e bem remuneradas como Gestor, Supervisor, Planejador, Programador, Analista….

Também cabe salientar que na maioria das empresas pequenas e médias, é comum o profissional Líder da área de Manutenção realizar uma mescla de todas estas funções mencionadas acima, ou pelo menos ser necessário ter o conhecimento para gerenciá-las.

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PCM é o cérebro da Manutenção

É onde definimos a melhor estratégia para garantirmos a Disponibilidade e Confiabilidade dos ativos de uma Organização.
Dependendo do tamanho ou cultura da empresa, pode ser um setor ou uma função.

Muitas empresas possuem um setor de PCM, com vários cargos e funções, mas também é muito comum em empresas de menor porte, os próprios supervisores serem os responsáveis por exercer todas as atividades de Gestão (PCM).

Por que profissionais desta área são tão valorizados?
As empresas sabem que para alcançar seus objetivos, a Gestão da Manutenção é estratégica. Manter os ativos disponíveis e confiáveis ao menor custo é crucial para sua sobrevivência e competitividade.

Principais objetivos
– Definir e monitorar Indicadores;
– Definir planos de ações;
– Definir tipos e elaborar planos de manutenção;
– Gestão de Custos e Estoque;
– Análise de falhas…

Dominar os conceitos e técnicas de PCM é essencial para qualquer profissional que almeja cargos de Gestão ou Liderança em equipes de Manutenção.

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Diagrama de Pareto

O Gráfico de Pareto ou regra 80/20 é uma das 7 ferramentas da Qualidade agrupadas pelo Dr. Kaoru Ishikawa.

Criado por Joseph Juran, esta teoria foi desenvolvida partir do trabalho de Vilfredo Pareto (1848-1923), que desenvolveu uma lei de distribuição de rendimentos. Resumidamente, ele descobriu que 80% da riqueza estava concentrada em cerca de 20% da população.

No conceito de Joseph Juran, basicamente esta teoria prevê que 80% das consequências são resultadas de 20% das causas.
Na prática esta teoria pode ajudar a identificar e priorizar melhorias e combater problemas em diversos processos da Indústria, Comércio e Serviços.

Após coletado os dados, um gráfico de barras mostra de forma organizada e decrescente quais causas são mais determinantes em problemas específicos. Basicamente as causas são representadas no eixo X, enquanto a frequência de ocorrência é mostrada no eixo Y.

Dica
Antes de eleger os problemas a serem atacados primeiro, verifique também os impactos financeiros de cada categoria de dados. Há muitos casos em que problemas com menor incidência causam impactos financeiros maiores.

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DICAS E AÇÕES PARA MELHORAR MTTR E MTBF

AÇÕES PARA MELHORAR MTTR
Nosso objetivo aqui é diminuir o tempo gasto para manutenção.
– Treine e defina quais Técnicos são capacitados para executar determinados tipos de tarefas;
– Verifique a necessidade de haver mais técnicos atuando em determinadas manutenções;
– Verifique se existem ferramentas adequadas para executar o trabalho;
– Mantenha um estoque de peças e insumos organizado e de fácil acesso.

AÇÕES PARA MELHORAR MTBF
Nosso objetivo aqui é aumentar o tempo entre falhas.
Basicamente temos que eliminar problemas crônicos de equipamentos eliminando a causa raiz dos problemas.
– Utilize as ferramentas de qualidade para identificar as causas raiz dos problemas;
– Defina criticidade de equipamentos e escolha os melhores planos de mantenção;
– Crie rotas de inspeção e planos de Lubrificação.

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Excel

Excel é um editor de planilhas de cálculos e geração de gráficos do pacote Office Microsoft.
Basicamente permite controlar e organizar dados e informações, permitindo controle de processos e agilidade no cumprimento de rotinas.

Importância de aprender Excel
O uso do Excel possibilita ao profissional criar atalhos na rotina, tornando mais fácil a execução de tarefas através de automações com o uso de fórmulas e funções.
Toda esta facilidade irá gerar rapidamente informações e históricos permitindo que se possam ser tomadas conclusões para tomada de ações mais assertivas e estratégicas.
Atualmente a maioria das empresas tem o Excel como um requisito básico na formação, contratação e promoções de seus profissionais, seja qual for a área.
Não é para menos…, pois sabemos que o Excel é uma das ferramentas que mais auxilia na produtividade e assertividade das ações nas mais diversas áreas organizacionais.

Excel na Manutenção
Ferramenta básica para qualquer nível e função desta área, seja operacional ou gestão.
Dependendo da função poderá ser um conhecimento básico, intermediário ou avançado.
Importante ressaltar que a partir do conhecimento básico desta ferramenta o profissional já tem uma grande evolução em sua capacitação.

Exemplos de utilização
As possibilidades de uso são infinitas, irão depender das necessidades de cada empresa ou profissional.

Basicamente em manutenção vemos…
– Planilha de Indicadores (Disponibilidade, MTBF, MTTR…);
– Planilhas de Compras (Histórico, cálculos dos gastos…);
– Histórico de manutenções;
– Formação de custos de serviços a serem executados;
– Organização de tarefas e projetos;
– Inventários de estoque;
– Cronogramas de manutenção;
– Planilhas MASP (Análise de causa raiz de problemas);
– Planilhas FMEA (Análise dos Modos de Falha e Seus Efeitos); 
– Planilhas GUT (Ferramenta de análise e priorização de solução de problemas);
– Planilhas 5W2H (Ferramenta para organizar planos de ações) …

Para o profissional que busca promoção ou almeja novas oportunidades a especialização em Excel é essencial. Esta ferramenta será um grande aliado e potencializador da qualidade e eficiência de execução das suas atividades.

A especialização em Excel pode ser bem rápida e os resultados já podem ser vistos em pouco tempo.

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10 DICAS RÁPIDAS SOBRE GESTÃO DE MANUTENÇÃO

1- Faça um controle dos custos de manutenção;
2- Verifique através de metas o desempenho da manutenção;
3- Elabore e Planeje a manutenção preventiva e preditiva dos equipamentos;
4- Implante sistema de Gerenciamento Informatizado;
5- Defina metas e acompanhe indicadores;
6- Tenha controle sobre o estoque de manutenção;
7- Controle horas extras, atrasos e faltas de funcionários
8- Proporcione condições adequadas de trabalho aos seus funcionários;
9- Busque a Melhoria Continua;
10 – Se especialize e busque constantemente a qualificação de seus funcionários.

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