Autor: sesulcursos

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7 Ferramentas da Qualidade

O que você deve saber sobre as 7 Ferramentas de Qualidade?

1- São ferramentas de suporte para solução de problemas e melhoria contínua;
2- Elas visam dar maior consistência e foco no processo de análise para tomada de ação de melhoria;
3- São utilizadas para definir, mensurar, analisar e propor soluções aos problemas que interferem no desempenho e no resultado das empresas;
4- Elas ajudam a estabelecer métodos mais elaborados de resolução baseados em fatos e dados, o que aumenta a taxa de sucesso dos planos de ação.

7 Ferramentas
– FOLHA DE VERIFICAÇÃO (FOLHA DE CONTROLE): Simplificar a coleta de dados e assegurar que nenhum item seja omitido;
– ESTRATIFICAÇÃO (GRÁFICOS, DIAGRAMAS E FLUXOGRAMA): Tornar visuais os dados;
– DIAGRAMA DE PARETO: Determinação dos principais problemas ou fatores que contribuem para um problema;
– DIAGRAMA CAUSA-EFEITO: Identificar e ordenar todas as possíveis causas nos fatores 4M’s e 6M’s;
– HISTOGRAMA: Determinar a forma de distribuição e compará-la com as especificações;
– CARTA DE CONTROLE: Controlar se um processo está sob controle ou não;
– GRÁFICO DE DISPERSÃO: Encontrar correlação entre pares de dados.

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Qualidade é uma boa opão de carreira?

Área da Qualidade É SIM uma ótima oportunidade de Carreira!


Profissionais da área de Qualidade são cada vez mais requisitados, disputados e valorizados.

Há muito tempo as Organizações sabem que a Qualidade de seus Produtos, Processos e Serviços são estratégicos para que elas possam serem competitivas e atingirem seus objetivos.

O mercado de trabalho para este profissional é muito vasto!
Setores como Industria, Comércio, Educação, Saúde e Serviços são onde existem as melhores oportunidades.

A crescente exigência das Certificações de Processos de Fabricação e Produtos aliada a necessidade das empresas em Garantir a Qualidade de seus produtos e serviços, faz com que a Indústria seja um dos principais empregadores.

Existem diversas oportunidades de carreira dentro de diversas áreas e setores.
Cargos e Funções:
– Inspetor de Qualidade
– Assistente de Qualidade
– Técnico de Qualidade
– Auditor Interno e Externo
– Analista de Qualidade
– Gestor de Qualidade
– Gerente de Qualidade

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5 Porques

5 Porquês


Esta ferramenta foi criada em meados da década de 70 no Japão, pela empresa Toyota. É uma ferramenta que tem como objetivo principal achar a causa raiz de um problema.

Basicamente devemos questionar 5 vezes o porquê de um problema já definido, até encontrarmos a sua verdadeira causa raiz.
Com a resposta do primeiro “porquê”, continuamos questionando outros “porquês” das respostas anteriores, quantas vezes forem necessárias até que a identificação da causa raiz do problema seja descoberta.

Interessante definir que nada impede que sejam feitas mais ou menos que 5 questionamentos de “porquê”. O importante é compreender o que está causando o problema e não o sintoma.

Quando não tratamos de forma correta os problemas, corremos o risco que estes voltem novamente e por vezes até piores.
A descoberta da causa raiz irá permitir que possamos traçar ações para reduzir a probabilidade deste problema voltar a ocorrer, melhorando a produtividade do processo e trazendo ganhos financeiros significativos para a organização.

Exemplo básico
Problema: Linha de produção não consegue atingir as metas diárias de produção.
1. Por que a linha de produção não consegue atingir as metas diárias de produção?
Porque há um alto índice de retrabalho.
2. Por que há um alto índice de retrabalho?
Porque a máquina está gerando defeitos
3. Por que a máquina está gerando defeitos?
Porque não foi programada da forma correta.
4. Por que a máquina não foi programada da forma correta?
Porque o funcionário não foi instruído sobre como fazer a programação.
5. Por que o funcionário não foi instruído sobre como fazer a programação?
Porque não existe um plano de treinamento para operadores da linha.

Ação: Definição de um plano de treinamento para operadores….

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O que faz um Analista da Qualidade?

O QUE FAZ UM ANALISTA DE QUALIDADE?

É um profissional que atua diretamente nos assuntos relacionados à Qualidade e Melhoria Contínua em diversos tipos de empresas.
Mapeia e monitora diversos tipos de processos, buscando corrigir não conformidades, analisando suas causas e implementando ações corretivas, preventivas e de melhoria.

Cria procedimentos de sua área e revisa documentos de outras áreas relacionados com a Qualidade. Também controla documentos e procedimentos relacionados com o Sistema de Gestão da Qualidade.

Lidera Grupos de Qualidade e Melhoria Contínua, buscando disseminar a cultura da Qualidade dentro da Organização.

O Analista de Qualidade atua em diversas áreas ligadas ao Controle de Qualidade, dentro de uma Indústria ou Laboratório.
Fornece suporte no desenvolvimento, na produção e no acompanhamento de produtos e processos em suas várias etapas, buscando identificar produtos e processos que não estejam de acordo com o padrão especificado.

Profissionais da área da qualidade são cada vez mais requisitados, tendo em vista que as empresas entendem que a satisfação do cliente é estratégica para sua sobrevivência e sucesso.

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SGI – Sistema de Gestão Integrada

VOCÊ SABE O QUE É SGI DA QUALIDADE?

SGI ou Sistema Gestão Integrada da Qualidade é uma forma de gestão que trata todos os itens das normas de uma forma unificada, respeitando características e itens específicos de cada norma, tratando-os e garantindo que sejam cumpridos em cada sistema e de forma independente. 

Todas as empresas e organizações que possuem certificações em mais de uma norma, precisam ter uma integração entre elas, isto fará com que haja uma visão sistêmica de todo o processo, agilizando o monitoramento, ações e unificando procedimentos de diversas áreas em um único sistema. 

O SGI (Sistema de Gestão Integrado) pode ser formado partir dos sistemas de Gestão da Qualidade (ISO 9001), Gestão Ambiental (ISO 14001) e Gestão de Saúde Segurança Ocupacional (ISO 45001).

Quando as organizações e empresas adotam o SGI, uma das principais vantagens é poder optar e obter a certificação de todos os sistemas com somente uma auditoria de certificação, visto todas suas certificações estarem interligadas no mesmo sistema. Isto pode reduzir custos e agilizar os processos de auditorias.

Vantagens e benefícios de se implementar SGI:
– Redução de custos;
– Otimização de trabalho (Mantenimento e monitoramento);
– Alinhamento de metas e objetivos;
– Visão sistêmica de todo o processo;
– Otimização das equipes;
– Padronização das gestões dos sistemas;
– Centralização de todas as informações;
– Desburocratização dos processos;
– Melhora na transparência e eficiência de todos os processos…

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Custos de Manutenção – CAPEX e OPEX

Custos de Manutenção – Você conhece CAPEX e OPEX?

Sabemos o quanto é importante a gestão de custos de cada área para que a organização atinja seus objetivos.

Durante o processo de elaboração e monitoramento de um orçamento deve-se levar em conta conceitos e formas de lançamentos, para que o setor financeiro saiba lançar estas informações adequadamente.

Capex e Opex se referem a formas de contratar e adquirir bens, produtos e serviços, classificando-os em grupos de despesas empresariais.

OPEX (Operational Expenditure) Despesas Operacionais.
De modo simplificado podemos dizer que são os recursos financeiros utilizados para que o negócio possa rodar dia a dia.
– Mão de Obra (Custos Fixos e Variáveis)
– Materiais (Estoque de insumos, peças de reposição…)
– Serviços (Internos e externos)

CAPEX (Capital Expenditure) Bens de Capital.
Podemos conceituar como os recursos financeiros empregados em aquisições, melhorias, novas instalações….)
– Melhorias (Equipamentos, manutenibilidade, Lay out…)
– Adequação (Normas, meio ambiente, segurança…)
– Retrofit (Troca ou reforma de equipamentos, ergonomia, segurança…)

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Para ser promovido não basta ser um Bom Técnico!

Para ser promovido NÂO BASTA SER UM “BOM TÉCNICO”!
Concorda?


O setor de manutenção atualmente é visto como estratégico para atingir os objetivos de uma empresa.
Quanto melhor administrado este setor, maior será sua contribuição no resultado final e consequentemente as chances de uma empresa ser competitiva.

Hoje em dia, o Gestor de Manutenção tem, entre suas atribuições, manter os equipamentos, ativos e estrutura de uma organização disponíveis e confiáveis ao menor custo possível.
Para isto, ele é o responsável por gerir uma equipe e definir as melhores estratégias de planejamento, controle e execução das atividades.

Por toda esta complexidade de atividades os requisitos de um Gestor de Manutenção vão muito além de apenas conhecimento técnico, sendo necessário TAMBÉM conhecimentos de Gestão.

Então se você é um “Bom Técnico” e almeja crescer em sua empresa, VOCÊ deve se especializar.

Caso não faça isso você irá ficar para trás vendo aqueles novatos serem promovidos na sua frente, porque apesar de não saberem consertar os equipamentos, tem o conhecimento de gestão exigido.

Para que está buscando especialização, segue a dica de um Excelente Curso.
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Qual o melhor tipo de Manutenção?

Corretiva, Preventiva, Preditiva…? Qual a melhor?

Existem diversos tipos de manutenção e engana-se quem pensa que um tipo é melhor do que o outro.

Uma importantes tarefa do Gestor de Manutenção é definir os Tipos de Manutenção utilizados para manter os ativos da organização.
Esta tarefa, dentre outras é fundamental para o controle da Manutenção, auxiliando para manter todos os ativos disponíveis e confiáveis ao melhor custo-benefício.

Durante a análise para escolha do Tipo de Manutenção deverão ser levados em conta os aspectos que definem as características do equipamento e sua importância para a empresa.
O Gestor deve fazer uma análise dos riscos possíveis de ocorrer caso o equipamento pare de funcionar, levando em consideração manutenibilidade e possíveis consequências que possam afetar a qualidade, segurança, meio ambiente e produtividade.

Entender os riscos de quebra, características e criticidade do equipamento são fundamentais para definir um sistema de manutenção eficiente.

A escolha correta do Tipo de Manutenção trará benefícios como aumento da vida útil dos equipamentos, redução dos custos de manutenção e garantirá a eficiência do processo fabril.

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Planilha 52 semanas – Cronograma de Manutenção

CALENDÁRIO DE MANUTENÇÕES PLANEJADAS – 52 semanas

É um plano mestre onde mapeamos todas as paradas de manutenções planejadas dos equipamentos e processos de uma organização.

Como o próprio nome diz esta planilha deverá ter mapeado as 52 semanas do ano, onde em cada semana deverá ser apontado qual o equipamento e qual intervenção deverá ser executada.

Antes de criarmos uma planilha de controle das manutenções temos que ter mapeado e documentados os procedimentos e frequências das atividades que deverão ser executados.

As manutenções preventivas, dependendo do equipamento podem ter diversas frequências para sua realização, por ex. (S) semanal, (M) mensal, Semestral (Se)…

Com estas informações…equipamento, o que e quando fazer, podemos montar a nossa planilha.

Com a planilha mapeada podemos planejar e executar com antecedência e de forma organizada cada intervenção na sua data correta, além é claro poder prever materiais e mão obra para cada manutenção.

À medida que as semanas forem passando e as manutenções sendo realizadas devemos indicar através de cores o status de sua execução. Ex: Verde, Executada; Vermelho, Não executada; Laranja, Postergada…

Este mapeamento de cores servirá de histórico, para verificarmos visualmente o que de fato foi executado conforme o planejado.
Para empresas que não utilização softwares de gestão, esta planilha é uma ótima alternativa para planejamento e controle da execução de manutenções planejadas.

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Análise de Falhas

Análise de Falhas de Manutenção

Sabemos que um dos principais objetivos da Manutenção é manter Disponibilidade e Confiabilidade dos ativos.

A manutenção não pode agir de forma reativa, apagando incêndios e atuando somente de forma corretiva. Esta forma ultrapassada de gerenciamento pode causar prejuízos financeiros elevadíssimos.

Uma das técnicas mais eficazes para o bom gerenciamento da Manutenção é a Análise de Falhas, onde o objetivo principal é analisar a ocorrência de um problema ocorrido, seus impactos e descobrir sua Causa Raiz.

Encontrando e eliminando a Causa Raiz, evitamos que estes problemas voltem a ocorrer, mantendo e elevando de forma positiva os indicadores de Disponibilidade e Confiabilidade do processo ou equipamento em questão.

Existem diversas técnicas e ferramentas que podem auxiliar o Gestor na Análise de Falhas.
Cabe salientar que é importante conhecer estas ferramentas e técnicas para utilizá-las de acordo com cada fase da análise do problema.

Principais ferramentas:
– MASP
– Cinco Porquês
– Gráfico de Pareto
– FMEA
– Diagrama de Ishikawa / Espinha de Peixe
– Brainstorming

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