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Confiabilidade de Equipamentos (Gestão da Manutenção)

Confiabilidade de Equipamentos

Confiabilidade
É a capacidade de um determinado item, equipamento ou ativo desempenhar corretamente sua função, dentro de condições especificadas e um intervalo de tempo determinado.

Por exemplo:
– A capacidade de um CNC operar dentro de suas condições ideais nas próximas “x” horas é de 85%.
– A capacidade de um servomotor funcionar dentro de suas condições ideais nas próximas “x” semanas é 91%.

Imagine seu Gerente lhe perguntar…
Teremos uma produção muito importante na próxima semana…
Qual o % de confiabilidade do CNC “x” para realizar a produção e entregar o pedido na data prometida? Conseguiremos?

Você poderia responder baseado no tempo e na produção a ser executada….

Nosso equipamento consegue realizar esta produção em “x” horas com uma confiabilidade de “x” %. Caso e quando o equipamento quebrar temos um tempo médio de reparo (MTTR) de “x” minutos.

Como calcular o indicador Confiabilidade (Reliability em inglês).

A fórmula:
R (t)= e^(-λ.t)

R: Reliability
t: Tempo futuro (hs)
e: Base algoritmos neperianos (2,71)
λ: Taxa de falhas negativa

Exemplo:
Qual a confiabilidade de uma bomba fornecedora de água funcionar corretamente na próxima semana (40 hs)?

Primeiramente precisamos conhecer a taxa de falhas deste equipamento.

Taxa de falhas
É a frequência em que um equipamento apresenta falhas.
É representado pela letra Lambda (λ) e basicamente é o inverso do MTBF (Tempo médio entre falhas).

Sua fórmula:
λ=1/MTBF

O MTBF (Tempo médio entre falhas) deste equipamento é 45 hs, logo a taxa de falhas é λ=1/45= 0,022
λ=0,022

Calculo de Confiabilidade da bomba de água:

R (40) = e^(-0,022.40)

R (40) = e^(-0,88)

R (40) = 0,4147

Para transformar este valor em porcentagem, precisamos multiplicar por 100.

Portanto a confiabilidade da bomba de água funcionar corretamente para as próximas 40hs é 41,47%.
Ou podemos dizer que a probabilidade da bomba de água falhar será 58,53% (100% – 41,47% = 58,53%).

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Indicadores de Manutenção – O que vocêprecisa saber?

INDICADORES DE MANUTENÇÃO… O QUE VOCÊ
PRECISA SABER?

Atualmente há diversas técnicas e ferramentas de gestão, que em conjunto tem o objetivo de auxiliar no Planejamento e Controle do setor de Manutenção.

Para podermos controlar a área de Manutenção, entre diversas técnicas existentes de gestão, utilizamos os Indicadores de Manutenção.
Indicadores são gráficos gerados a partir de dados coletados, onde se é possível visualizar a situação atual de determinado processo ou equipamento, bem como histórico passado e tendências futuras.

Em um setor de Manutenção o controle é realizado a partir da geração e análise dos dados coletados dos processos internos e serviços realizados.

Através da análise frequente destes Indicadores os Gestores, Supervisores e Líderes planejam estratégias e ações para melhorar e manter o desempenho dos ativos dentro de metas estabelecidas.

Importante: Existem diversos Indicadores de Manutenção, porém cabe ressaltar que cada empresa possue suas particularidades em seu processo, cabendo ao Gestor definir e utilizar os indicadores que tragam as informaçoes mais relevantes para sua análise.

PRINCIPAIS INDICADORES DE MANUTENÇÃO

MTBF
O nome representa as iniciais das palavras Mean Time Between Failure (Tempo médio entre falhas). Sua unidade em tempo geralmente é expressa em horas (hs).

Com este indicador podemos medir e monitorar o tempo médio em que ocorre uma falha em determinado equipamento ou processo.
Basicamente a fórmula utilizada para obter este indicador é:

MTBF= Soma de horas de trabalho efetivas do equipamento/Número de falhas funcionais

MTTR
O nome representa as iniciais das palavras Mean Time To Repair (Tempo médio para reparo). Sua unidade em tempo geralmente é expressa em minutos (min).

Com este indicador podemos medir e monitorar o tempo médio utilizado para reparar um equipamento quando ocorre uma falha funcional, onde um equipamento ou processo parou de funcionar, deixando de desempenhar suas funções.

Com este indicador podemos verificar o quanto de eficiência e rápido está sendo o trabalho executado pela equipe de manutenção.
Basicamente a fórmula utilizada para obter este indicador é:

MTTR= Soma de tempos utilizado para reparar falhas funcionais/Número de intervenções (falhas funcionais)

Disponibilidade Inerente
Este Indicador mostra a disponibilidade do equipamento no que se refere a paradas por responsabilidade de Manutenção e sua unidade é por cento (%).

Com este indicador podemos medir e monitorar o tempo disponível que um equipamento ficou operando sem problemas em relação ao total de horas em bom funcionamento.

Para este cálculo precisamos ter os indicadores MTBF e MTTR do equipamento já previamente calculados.
Basicamente a fórmula utilizada para obter este indicador é:

Disponibilidade (%) = (MTBF x 100 (%))/(MTBF + MTTR)

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Formação PCM – Planejamento e Controle da Manutenção

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Curso PCM – Planejamento e Controle de Manutenção

Informações Completas – Formação PCM – Planejamento e Controle da Manutenção

Objetivo do Curso
Com este curso você será capaz de fazer uma gestão completa do setor de manutenção, com foco em: confiabilidade e disponibilidade.

Com os conceitos apresentados, será possível:
– Analisar e construir os indicadores de manutenção
– Planejar e controlar qualquer tipo de manutenção
– Visar a otimização dos processos.

12 Motivos para começar sua qualificação

1- Bônus: Planilha Profissional de Gestão da Manutenção
2- Programação da Manutenção na Prática
3- Certificado Profissionalizante
4- Curso 100% Online
5- Área do Aluno com Login e Senha
6- Livros Digitais, +40 videoaulas
7- Sete dias de garantia – Devolvemos seu dinheiro
8- 80h de carga horária
9- Bônus: Como implantar o PCM
10- E-aulas interativas e complementares
11- Acesso vitalício à plataforma
12- Aulas gravadas

Informações Completas
Formação PCM – Planejamento e Controle da Manutenção