MANUTENÇÃO E FACILITIES – Oportunidades de Carreira O que o recrutador procura em um candidato para cargos de liderança e planejamento em Manutenção?
Evidente que cada oportunidade terá suas especificidades, porém, de forma geral podemos traçar algumas características essenciais.
– Conhecimento Técnico – Máquinas e Processos; – Conhecimento administrativo – Técnicas e ferramentas para planejar e gerenciar a Manutenção; – Relação Interpessoal – Saber negociar e lidar com pessoas (equipe, clientes internos e externos, fornecedores..); – Liderança – Característica fundamental para desenvolver e manter uma equipe vencedora; Equipes que possuem um Líder forte são muito mais produtivas e conseguem melhores resultados; – Multivalente – O Gestor deve estar preparado para resolver vários desafios; – Organização – Essencial para gerenciar tantas atividades ao mesmo tempo.
Formação desejada – Curso Superior e/ou Técnico – Civil, Mecânica, Elétrica, Produção..; – Inglês; – Conhecimento PCM (Essencial); – Pacote Oficce; – Experiência; – Cursos de especialização técnica e pessoal.
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As habilidades e conhecimentos mais desejados pelo mercado de manutenção agora em um único curso!
Este curso foi desenvolvido para formar especialistas na mais avançada metodologia de manutenção do Mundo, reconhecida internacionalmente e praticada pelas maiores empresas do mercado.
O aluno será capacitado como um especialista e poderá atuar nas mais diversas frentes da Manutenção Produtiva, se tornando um profissional que gera competitividade e valor para a empresa.
– Curso 100% Online – Certificado Profissionalizante Nacional – 160h de carga horária – Acesso vitalício à plataforma – Área do Aluno com Login e Senha – Garantia Total de 7 dias.
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Ao final do curso você será capaz de: – Zerar suas falhas – Eliminar desperdícios – Acabar com defeitos – Zerar erros e anomalias – Dobrar sua produtividade – Engajar e Motivar Pessoas – Aumentar a vida útil dos seus ativos – Concorrer ao Prêmio TPM
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Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) é uma metodologia sistemática que tem como objetivo encontrar e eliminar a causa raiz de um problema.
O MASP surgiu no Japão e chegou ao Brasil na década de 80, com intuito de promover a busca da melhoria contínua de processos, serviços e produtos.
Na Manutenção tem seu uso muito difundido, pois ajuda a encontrar soluções para diversos tipos de problemas complexos e crônicos.
Execução do MASP Quando iniciamos a sequência do MASP devemos seguir todas as etapas abaixo.
Etapa 1 – Escolha do Problema a ser analisado Etapa 2 – Observação Etapa 3 – Análise Etapa 4 – Plano de ação Etapa 5 – Ação Etapa 6 – Verificação Etapa 7 – Padronização Etapa 8 – Conclusão
Durante a execução do MASP podemos usar diversas ferramentas da qualidade de apoio.
As mais conhecidas: – Espinha de peixe – 5 Porques – 5W2H – Brainstorming – Lista de Verificação – Gráfico de Pareto
Como usar o MASP no processo Manutenção? Quando um equipamento ou processo deixa de produzir, além dos custos de manutenção para o reparo a organização tem um momento de Lucro Cessante.
Neste momento a empresa deixa de faturar, correndo riscos de pagar multas por atrasos de entregas e diversos gastos extras inerentes a cada tipo de processo (Retrabalhos, energia, HE…).
Por estes motivos a retomada das atividades do equipamento se torna essencial.
Porém, não raro se atua somente nas consequências dos problemas sem analisar e atuar na causa raiz, trazendo o risco de que o problema volte a ocorrer novamente.
Ex: CNC não liga. O Técnico identifica relé térmico desarmado. Após rearme o equipamento volta a operar.
Observem que se não for analisado, identificado e eliminada a verdadeira causa raiz é muito provável que o problema volte a ocorrer, sendo em muitos casos até de forma até mais grave.
Em empresas onde a manutenção já está em um nível mais estruturado e organizado, utilizando técnicas de PCM e RCM, com certeza este assunto de quebra voltará a ser analisado.
No caso exemplificado ao executar o MASP poderia se chegar à conclusão de que problema foi causado pelo esforço excessivo do motor ao movimentar o eixo, desarmando o relé térmico, visto a falta de lubrificação. Logo poderiamos chegar a conclusão que a causa raiz foi não ter comtemplado a lubrificação deste eixo no plano de manutenção do equipamento. A solução correta seria Inserir o item Lubrificação de eixos no Plano de Manutenção.
Dicas Para quem nunca participou ou liderou um grupo de MASP…
– Estude conceitos, ferramentas de apoio e como executar a metodologia MASP. – Crie grupos multidisciplinares. Profissionais das áreas de apoio e produção podem colaborar muito nas várias etapas do ciclo MASP. – Solicite apoio da área da qualidade para ministrar cursos e/ou conduzir as reuniões. – Não pule nenhuma etapa.
Muitos detestam reuniões, outros acham que é perda de tempo e alguns dizem que só serve para achar culpados…
O fato é que as reuniões quando utilizadas da forma correta, são essenciais para o bom gerenciamento de qualquer área.
No Processo Manutenção é possível e muito recomendável inserir reuniões de acordo com necessidades e objetivos.
ALGUMAS REUNIÕES PARA O PROCESSO DE MANUTENÇÃO
REUNIÃO DE FÁBRICA Objetivos: Avaliar desempenho de cada área e necessidades de suporte para o bom andamento da produção. Cada área participante responde pelos resultados obtidos no dia anterior, além de informações e necessidades de suporte para realização da produção do dia.
Exemplo de assuntos: Problemas de manutenção, qualidade, processo e PCP, assuntos gerais relacionados com a fábrica, produção do dia…
Participantes: Líderes e técnicos de vários processos. Frequência: Geralmente são diárias e muito comum reunião mensal com fechamento dos indicadores.
REUNIÃO DIÁRIA DE MANUTENÇÃO Realizada diariamente e tem como objetivo disseminar informações, monitorar pontos críticos, criar planos de ações e tarefas, verificar necessidades (Compras, suporte….).
Objetivos: – Engajar a equipe nas tarefas diárias e planos de ações; – Verificar novos chamados e demandas de serviços; – Distribuição de tarefas; – Questões de segurança para realizar serviços; – Analise de novos chamados, abertos e concluidos (Verificar necessidade de análise causa raiz, compras de spare parts e insumos, agendamento de paradas para manutenção planejada…); – Downtime e disponibilidade (Impactos na produção); – Informações gerais…
Participantes: Líderes e técnicos. Frequência: Diária com duração de 15 a 30 minutos.
REUNIÃO MENSAL DE MANUTENÇÃO Objetivos: De forma geral uma análise dos resultados do mês com apresentação de indicadores. Também é neste momento que o Gestor busca um alinhamento de ações para médio e longo prazo, visando atingir metas e objetivos.
Participantes: Gerentes, Líderes e técnicos. Frequência: Mensal ou em períodos mais curtos.
REUNIÃO DE COMPRAS Objetivos: Verificar necessidades de compras e se o planejado de gastos no período está dentro do executado.
Participantes: Líderes e técnicos envolvidos com compras de manutenção. Frequência: Semanalmente e/ou mensalmente
REUNIÕES DE ANÁLISE DE PROBLEMAS Estas reuniões têm um cunho mais técnico, onde se busca eliminar problemas críticos e/ou crônicos que trazem prejuízos para a empresa. Podem ter participantes de várias áreas.
Frequência: Sempre que necessário análise mais aprofundada de problemas, podendo haver diversas reuniões.
REUNIÕES COM GERÊNCIA Estas reuniões são realizadas para alinhamento das informações com a Gerência. Nela são definidas estratégias e ações, metas e objetivos de curto, médio e longo prazo.
Participantes: Líderes e Gerência. Frequência: Semanal, mensal…
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Confiabilidade É a capacidade de um determinado item, equipamento ou ativo desempenhar corretamente sua função, dentro de condições especificadas e um intervalo de tempo determinado.
Por exemplo: – A capacidade de um CNC operar dentro de suas condições ideais nas próximas “x” horas é de 85%. – A capacidade de um servomotor funcionar dentro de suas condições ideais nas próximas “x” semanas é 91%.
Imagine seu Gerente lhe perguntar… Teremos uma produção muito importante na próxima semana… Qual o % de confiabilidade do CNC “x” para realizar a produção e entregar o pedido na data prometida? Conseguiremos?
Você poderia responder baseado no tempo e na produção a ser executada….
Nosso equipamento consegue realizar esta produção em “x” horas com uma confiabilidade de “x” %. Caso e quando o equipamento quebrar temos um tempo médio de reparo (MTTR) de “x” minutos.
Como calcular o indicador Confiabilidade (Reliability em inglês).
A fórmula: R (t)= e^(-λ.t)
R: Reliability t: Tempo futuro (hs) e: Base algoritmos neperianos (2,71) λ: Taxa de falhas negativa
Exemplo: Qual a confiabilidade de uma bomba fornecedora de água funcionar corretamente na próxima semana (40 hs)?
Primeiramente precisamos conhecer a taxa de falhas deste equipamento.
Taxa de falhas É a frequência em que um equipamento apresenta falhas. É representado pela letra Lambda (λ) e basicamente é o inverso do MTBF (Tempo médio entre falhas).
Sua fórmula: λ=1/MTBF
O MTBF (Tempo médio entre falhas) deste equipamento é 45 hs, logo a taxa de falhas é λ=1/45= 0,022 λ=0,022
Calculo de Confiabilidade da bomba de água:
R (40) = e^(-0,022.40)
R (40) = e^(-0,88)
R (40) = 0,4147
Para transformar este valor em porcentagem, precisamos multiplicar por 100.
Portanto a confiabilidade da bomba de água funcionar corretamente para as próximas 40hs é 41,47%. Ou podemos dizer que a probabilidade da bomba de água falhar será 58,53% (100% – 41,47% = 58,53%).
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INDICADORES DE MANUTENÇÃO… O QUE VOCÊ PRECISA SABER?
Atualmente há diversas técnicas e ferramentas de gestão, que em conjunto tem o objetivo de auxiliar no Planejamento e Controle do setor de Manutenção.
Para podermos controlar a área de Manutenção, entre diversas técnicas existentes de gestão, utilizamos os Indicadores de Manutenção. Indicadores são gráficos gerados a partir de dados coletados, onde se é possível visualizar a situação atual de determinado processo ou equipamento, bem como histórico passado e tendências futuras.
Em um setor de Manutenção o controle é realizado a partir da geração e análise dos dados coletados dos processos internos e serviços realizados.
Através da análise frequente destes Indicadores os Gestores, Supervisores e Líderes planejam estratégias e ações para melhorar e manter o desempenho dos ativos dentro de metas estabelecidas.
Importante: Existem diversos Indicadores de Manutenção, porém cabe ressaltar que cada empresa possue suas particularidades em seu processo, cabendo ao Gestor definir e utilizar os indicadores que tragam as informaçoes mais relevantes para sua análise.
PRINCIPAIS INDICADORES DE MANUTENÇÃO
MTBF O nome representa as iniciais das palavras Mean Time Between Failure (Tempo médio entre falhas). Sua unidade em tempo geralmente é expressa em horas (hs).
Com este indicador podemos medir e monitorar o tempo médio em que ocorre uma falha em determinado equipamento ou processo. Basicamente a fórmula utilizada para obter este indicador é:
MTBF= Soma de horas de trabalho efetivas do equipamento/Número de falhas funcionais
MTTR O nome representa as iniciais das palavras Mean Time To Repair (Tempo médio para reparo). Sua unidade em tempo geralmente é expressa em minutos (min).
Com este indicador podemos medir e monitorar o tempo médio utilizado para reparar um equipamento quando ocorre uma falha funcional, onde um equipamento ou processo parou de funcionar, deixando de desempenhar suas funções.
Com este indicador podemos verificar o quanto de eficiência e rápido está sendo o trabalho executado pela equipe de manutenção. Basicamente a fórmula utilizada para obter este indicador é:
MTTR= Soma de tempos utilizado para reparar falhas funcionais/Número de intervenções (falhas funcionais)
Disponibilidade Inerente Este Indicador mostra a disponibilidade do equipamento no que se refere a paradas por responsabilidade de Manutenção e sua unidade é por cento (%).
Com este indicador podemos medir e monitorar o tempo disponível que um equipamento ficou operando sem problemas em relação ao total de horas em bom funcionamento.
Para este cálculo precisamos ter os indicadores MTBF e MTTR do equipamento já previamente calculados. Basicamente a fórmula utilizada para obter este indicador é:
Disponibilidade (%) = (MTBF x 100 (%))/(MTBF + MTTR)
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Você vai poder fazer: 1. Gerar SS 2. Gerar OS 3. Programar OS 4. Apontamento dos Técnicos 5. Baixas de OS 6. Cadastro de Equipamentos 7. Plano Mestre de Manutenção 8. Mapa de Manutenções Periódicas 9. Modelo de OS para Impressão 10. Gestão de Estoque 11. Gestão de Compras 12. Indicadores de Manutenção Tudo isso de forma simples, rápida e efienciente. Para não perder mais tempo.
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Objetivo do Curso Com este curso você será capaz de fazer uma gestão completa do setor de manutenção, com foco em: confiabilidade e disponibilidade.
Com os conceitos apresentados, será possível: – Analisar e construir os indicadores de manutenção – Planejar e controlar qualquer tipo de manutenção – Visar a otimização dos processos.
12 Motivos para começar sua qualificação
1- Bônus: Planilha Profissional de Gestão da Manutenção 2- Programação da Manutenção na Prática 3- Certificado Profissionalizante 4- Curso 100% Online 5- Área do Aluno com Login e Senha 6- Livros Digitais, +40 videoaulas 7- Sete dias de garantia – Devolvemos seu dinheiro 8- 80h de carga horária 9- Bônus: Como implantar o PCM 10- E-aulas interativas e complementares 11- Acesso vitalício à plataforma 12- Aulas gravadas
Cada vez mais escutamos noticias sobre o aumento exagerado na média das temperaturas no Brasil e no Mundo. Está ficando quase que impossível viver dentro de nossas casas sem um equipamento de Ar Condicionado.
Atualmente são vendidos milhares e milhares destes
aparelhos, que exigem mão de obra especializada para sua instalação e manutenção.
Este ramo de negócio é uma alternativa muito promissora e
rentável, que permite que muitos empreendedores possam abrir seu negócio próprio,
fugindo da crise, desemprego e conseguindo sua independência financeira.
Neste cenário é muito importante adquirir conhecimento nesta
área para aproveitar as oportunidades deste mercado.
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Apesar de trabalhar na área quer ter mais experiência para prestar serviços com qualidade e eficiência
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O que você irá aprender?
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O mercado da Segurança Eletrônica vai muito bem
obrigado!!!
Sabemos que por conta da insegurança em nossa sociedade um
dos mercados que mais cresce no Brasil é o da Segurança Eletrônica.
Atualmente contamos com sistemas de segurança com alta
tecnologia a um custo muito acessível, o que permite que clientes instalem diversos
tipos de equipamentos para se protegerem. Casas, empresas, escolas, comércios…todos
precisam destes sistemas de segurança para se protegerem da criminalidade.
Sistemas de Alarmes e Cercas Elétrica são destes
equipamentos, os mais utilizados.
Investir nesta área, pode ser uma boa alternativa para iniciar seu próprio negócio, ter uma renda extra ou até mesmo, simplesmente para instalar seu próprio sistema residencial sem gastar com mão de obra especializada.
Sobre o Curso
Instrutor/Autor: Júlio Leal – Superior em Processos Gerenciais com formação Técnica em Mecatrônica e diversos cursos de especialização. Possue mais de 20 anos de experiência com Manutenção Comercial e Industrial.
Curso totalmente online com apresentações, apostilas e vídeo
aulas.
Este treinamento possui o mesmo conteúdo utilizado nos
cursos presenciais da SESUL, sendo que o instrutor apresenta as vídeo aulas
práticas.
O Curso primeiramente ensina na teoria todos os componentes que
compõe os sistemas de Alarmes e Cercas Elétricas, após é mostrado passo a passo
na prática com Vídeo Aulas as montagens dos circuitos.
Um ponto forte neste treinamento é que antes de iniciar os
assuntos específicos sobre Sistemas de Alarmes e Cercas Elétricas o instrutor
realiza um nivelamento sobre a matéria Eletricidade, de forma que todos tenham
um conhecimento para trabalhar nesta área.
Outro ponto forte deste treinamento a considerar são as dicas de onde comprar os equipamentos e como vender os serviços.
Este curso é indicado para você que não pode realizar um
treinamento presencial e quer um treinamento de qualidade a um custo muito
baixo.
Você faz o curso no conforto de sua casa. Curso Totalmente Online com Vídeo Aulas!
Conteúdo
Introdução
–
Eletricidade – Conhecimentos básicos
– Tensão
Elétrica
– Tensão
Alternada
– Tensão
Continua
– Corrente
Elétrica
–
Resistência Elétrica
– Circuito Elétrico
Alarmes Convencional Residencial
O que
é um sistema de alarme
Principais
componentes de um sistema de alarme
Vídeo
aula Principais componentes de um sistema de alarme
Central
de alarme
Sirenes
Bateria
selada
Carregador
de bateria
Controle
remoto
Vídeo
aula- Instalando alimentação da central, sirene, bateria selada e controle
remoto
Sensores
Sensores
magnéticos ou reed switch
Vídeo
aula instalando sensores de abertura com fio
Sensores
infravermelho passivo (IVP)
Vídeo
aula instalando sensores infravermelhos com fio
Vídeo
aula programação de sensores sem fio
Sensores
infravermelho ativos (IVA)
Sensores
Micro-ondas
Sensores
PET
Discador
telefônico
Vídeo
aula instalando e programando a discadora telefônica
Teclado
de acesso
Vídeo
aula instalando e programando o teclado de acesso
Repetidor
de sinal
Detector
de corte de linha
Led
Pisca
Protetor
de linha telefônica
Projetando
sistema de alarme – Dicas práticas
Cerca Elétrica
O que é Cerca Elétrica
Principais componentes
Vídeo aula apresentação e funcionamento do sistema
Central Eletrificadora -Como funciona?
Normas
Modelos de Centrais
Partes de uma Central Eletrificadora
Manual da central
Alimentação de rede elétrica
Sirenes
Como ligar a sirene
Bateria Selada
Carregador de baterias
Como ligar a bateria selada
Controle remoto
Haste de terra
Aterramento
Ligação do terra
Como funciona o aterramento
Cabos de alta tensão
Ligando os cabos de alta tensão
Fios de aço
Repuxadores
Hastes
Isoladores
Como passar o fio de aço pelo isolador
Placas de advertência
Instalação de hastes e fio de aço
Altura da cerca, medidas e ângulos para instalação
Fixação das hastes e passagem do fio de aço
Vídeo aula – Instalação das hastes e fio de aço
Vídeo aula – Utilizando repuxadores
Fixação da central eletrificadora
Ligando a central aos fios de aço através dos cabos de alta tensão
Ligação da rede elétrica
Ligação da sirene
Vídeo aula – Instalação da central, cabos de alta tensão, aterramento, sirene e rede elétrica
Vídeo aula – Ligando a central à haste de terra e cerca de fio de aço inox
Como vender seus serviços…Onde comprar?
Como vender seus produtos?
Onde comprar?
Além de todo este conteúdo….
Ainda tem um SUPER BÔNUS!!!
Ebooks super completos que irão ajudar na sua formação técnica
Apostila Alarmes Residencial
Apostila Cerca Elétrica
Apostila Portão Eletrônico
Apostila Eletrônica
Apostila Monitoramento e Controle de Acesso
Apostila CFTV
Público Alvo
Empreendedores que buscam um negócio próprio ou renda extra, Estudantes, Técnicos, Eletricistas…
Porque investir no mercado de Segurança Eletrônica?
Mercado de trabalho em constante crescimento;
Baixo Investimento para abrir seu Negócio Próprio;
Excelente forma de obter uma Renda Extra;
Facilidade de agregar e oferecer outros serviços aos clientes.
Você sabia?
Que muitos alunos realizam este curso inicialmente para instalar seu próprio sistema de alarme economizando com a mão de obra especializada e cara. Assim o curso sai praticamente de graça;
Os primeiros clientes são seus familiares, amigos e vizinhos…;
Propaganda boca a boca, anúncios em redes sociais, panfletos em bairros…são ótimas formas de divulgação;
Com o tempo é possível agregar outros serviços como por exemplo CFTV, Instalação de Consertina, Portão Eletrônico e até mesmo Instalação de Split;
Muitos Instaladores fazem parceria com imobiliarias e condominios;
É comum lucar em torno de R$ 350,00 em uma instalação simples de Alarme, onde se trabalha em torno de 3hs.
Se você tem interesse em entrar para este ramo, recomendamos que acesse o link abaixo e obtenha mais informações sobre o Curso Instalação de Alarmes e Cercas Elétricas Online.
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