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TPM – Manutenção Produtiva Total

O que é TPM?

TPM ou Manutenção Produtiva Total, é uma metodologia de manutenção que surgiu no Japão na década de 70, estando diretamente ligado à filosofia Lean Manufacturing ou Sistema Toyota de Produção.

Teve como base a Manutenção Preventiva e RCM (Manutenção Centrada na Confiabilidade) já praticados nos EUA entre as décadas de 50 a 70.

Qual seu objetivo?

Seu principal objetivo é reduzir custos e perdas, aumentando a produtividade de forma mais ampla dos ativos de uma empresa, contribuído assim para a sobrevivência e competitividade da rganização.

Qual a importância da filosofia?

A TPM auxilia as empresas a serem competitivas no mercado. Quanto mais produtivo forem os ativos, sistemas e processos de uma empresa, mais competitiva ela será.

Aumentando a produtividade através das técnicas de manutenção utilizadas na TPM a empresa produzirá mais com menos, produzindo produtos com qualidade na quantidade em momentos certos, reduzindo custos, evitando desperdícios, erros e falhas.

Do ponto de vista da TPM a manutenção da planta é estratégica para a organização.  A manutenção produtiva da empresa irá manter seus ativos e processos com disponibilidade e confiabilidade exigidos, aumentando a eficiência de forma geral de toda a empresa.

Quais são os Pilares da TPM?

A TPM se baseia em pilares para buscar atingir todos seus objetivos e metas, tendo as pessoas e o 5S a base para todos.

Pilares

– Manutenção Autônoma: Operadores ajudam a manter a máquina em condições.

– Manutenção Preventiva: Manter a máquina em condições ideais evitando quebras (PCM).

– Melhoria Específica: Busca a melhoria contínua de pontos específicos dos ativos e processos.

– Educação e Treinamento: Base para implantação, desenvolvimento de todos.

– Qualidade: Reduzir problemas de qualidade do equipamento que causem defeitos nos produtos.

– Controle Inicial: Implantar no início de instalação do equipamento um sistema de gestão e técnicas que vise a maior eficiência e vida útil.

– Segurança, saúde e meio ambiente: Criar e manter ambiente saudável e seguro respeitando todos os colaboradores e a sustentabilidade do meio ambiente.

– Administrativo: Leva os conceitos da TPM para as esferas administrativas, buscando reduzir custos e desperdício, otimizando processos e procedimentos.

Manutenção x TPM

Na visão da TPM o profissional de manutenção trabalha baseado nos conceitos e técnicas do PCM (Planejamento e Controle de Manutenção).

Trabalha com planejamento buscando se antecipar falhas aumentando disponibilidade, confiabilidade e vida útil dos ativos.

Também trabalha em conjunto com outras áreas da organização, buscando aumentar a produtividade reduzindo custos e desperdícios através de execução de técnicas, ferramentas e disseminando treinamentos e a cultura TPM.

Oportunidades

Profissionais de manutenção que possuem conhecimentos de PCM e TPM são muito valorizados, pois seu trabalho irá trazer muitos enefícios para a organização.

Atualmente há uma escassez por profissionais com esta formação, transformando a especialização nesta área uma grande oportunidade de carreira com ótima remuneração.

Quer ser especializar? Confira estes treinamentos!

PCMPlanejamento e Controle de Manutenção

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TPM – Especialista Manutenção Produtiva

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Reuniões de Manutenção

Reuniões são essenciais SIM!!!!

Muitos detestam reuniões, outros acham que é perda de tempo e alguns dizem que só serve para achar culpados…

O fato é que as reuniões quando utilizadas da forma correta, são essenciais para o bom gerenciamento de qualquer área.

No Processo Manutenção é possível e muito recomendável inserir reuniões de acordo com necessidades e objetivos.

ALGUMAS REUNIÕES PARA O PROCESSO DE MANUTENÇÃO

REUNIÃO DE FÁBRICA
Objetivos: Avaliar desempenho de cada área e necessidades de suporte para o bom andamento da produção.
Cada área participante responde pelos resultados obtidos no dia anterior, além de informações e necessidades de suporte para realização da produção do dia.

Exemplo de assuntos: Problemas de manutenção, qualidade, processo e PCP, assuntos gerais relacionados com a fábrica, produção do dia…

Participantes: Líderes e técnicos de vários processos.
Frequência: Geralmente são diárias e muito comum reunião mensal com fechamento dos indicadores.

REUNIÃO DIÁRIA DE MANUTENÇÃO
Realizada diariamente e tem como objetivo disseminar informações, monitorar pontos críticos, criar planos de ações e tarefas, verificar necessidades (Compras, suporte….).

Objetivos:
– Engajar a equipe nas tarefas diárias e planos de ações;
– Verificar novos chamados e demandas de serviços;
– Distribuição de tarefas;
– Questões de segurança para realizar serviços;
– Analise de novos chamados, abertos e concluidos (Verificar necessidade de análise causa raiz, compras de spare parts e insumos, agendamento de paradas para manutenção planejada…);
– Downtime e disponibilidade (Impactos na produção);
– Informações gerais…

Participantes: Líderes e técnicos.
Frequência: Diária com duração de 15 a 30 minutos.

REUNIÃO MENSAL DE MANUTENÇÃO
Objetivos: De forma geral uma análise dos resultados do mês com apresentação de indicadores.
Também é neste momento que o Gestor busca um alinhamento de ações para médio e longo prazo, visando atingir metas e objetivos.

Participantes: Gerentes, Líderes e técnicos.
Frequência: Mensal ou em períodos mais curtos.

REUNIÃO DE COMPRAS
Objetivos: Verificar necessidades de compras e se o planejado de gastos no período está dentro do executado.

Participantes: Líderes e técnicos envolvidos com compras de manutenção.
Frequência: Semanalmente e/ou mensalmente

REUNIÕES DE ANÁLISE DE PROBLEMAS
Estas reuniões têm um cunho mais técnico, onde se busca eliminar problemas críticos e/ou crônicos que trazem prejuízos para a empresa.
Podem ter participantes de várias áreas.

Frequência: Sempre que necessário análise mais aprofundada de problemas, podendo haver diversas reuniões.

REUNIÕES COM GERÊNCIA
Estas reuniões são realizadas para alinhamento das informações com a Gerência. Nela são definidas estratégias e ações, metas e objetivos de curto, médio e longo prazo.

Participantes: Líderes e Gerência.
Frequência: Semanal, mensal…

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