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⚙️ O “teto de vidro” do PCM: por que grandes indústrias não buscam apenas quem faz planilha

⚙️ O “teto de vidro” do PCM: por que grandes indústrias não buscam apenas quem faz planilha

📊 Muitos profissionais com anos de bagagem técnica em manutenção chegam a um ponto na carreira em que percebem um estagnação.

Eles dominam o fluxo de OS, calculam MTBF/MTTR de cabeça, gerenciam a equipe de campo e mantêm o setor rodando. Porém, quando surge aquela oportunidade de analista sênior, especialista de paradas ou liderança corporativa, a vaga exige competências que a rotina do dia a dia não ensinou:

❓ Como gerenciar uma parada de manutenção de grande porte com centenas de tarefas interdependentes?
❓ Como defender o orçamento da manutenção com base no impacto financeiro direto em outros setores?
❓ Como apresentar o avanço físico do setor para a diretoria de forma executiva?

É aí que a régua do mercado sobe. Para esse nível de atuação, os requisitos mudam de patamar:

1️⃣ Primavera P6 & MS Project além do básico: No ambiente de alta complexidade (mineração, siderurgia, papel e celulose, óleo e gás), o planejamento de paradas exige sequenciamento lógico pesado, análise de caminho crítico, cálculo de baseline e controle rigoroso de recursos. O Excel simplesmente não sustenta.

2️⃣ SAP Integrado (Visão de Negócio): O planejador experiente precisa ir além do SAP PM. Ele precisa entender como a manutenção impacta e conversa com MM (gestão de estoques e compras), CO (controle de custos e orçamento), PS (projetos e investimentos) e PP (janelas de produção).

3️⃣ Controle Executivo & Databook: Apresentar relatórios não é listar ordens encerradas. É dominar Curva S de avanço físico/financeiro, Histograma de Homem-Hora (HH), desvios de produtividade e consolidação de documentação de qualidade.

Recentemente analisei a Formação Prática em Planejamento e Programação (da Planejar e Programar), e o grande diferencial dela é justamente focar nessa camada mais avançada.

Enquanto a maioria dos treinamentos no mercado é excelente para quem está estruturando a base inicial, esta formação de 300h foi desenhada para conectar a rotina de fábrica com a gestão empresarial — unindo P6, Project, os módulos do SAP e indicadores gerenciais.

Se você já possui experiência prática, mas sente que precisa dominar o ecossistema de ferramentas das multinacionais e grandes plantas para avançar na carreira, vale a pena conferir o programa completo.

🔗 Acesse a grade do treinamento aqui:
Formação Prática em Planejamento e Programação de Manutenção Industrial

💬 Na sua visão, qual dessas ferramentas avançadas hoje é o maior diferencial competitivo em uma grande planta industrial?
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Reuniões de Manutenção

Reuniões são essenciais SIM!!!!

Muitos detestam reuniões, outros acham que é perda de tempo e alguns dizem que só serve para achar culpados…

O fato é que as reuniões quando utilizadas da forma correta, são essenciais para o bom gerenciamento de qualquer área.

No Processo Manutenção é possível e muito recomendável inserir reuniões de acordo com necessidades e objetivos.

ALGUMAS REUNIÕES PARA O PROCESSO DE MANUTENÇÃO

REUNIÃO DE FÁBRICA
Objetivos: Avaliar desempenho de cada área e necessidades de suporte para o bom andamento da produção.
Cada área participante responde pelos resultados obtidos no dia anterior, além de informações e necessidades de suporte para realização da produção do dia.

Exemplo de assuntos: Problemas de manutenção, qualidade, processo e PCP, assuntos gerais relacionados com a fábrica, produção do dia…

Participantes: Líderes e técnicos de vários processos.
Frequência: Geralmente são diárias e muito comum reunião mensal com fechamento dos indicadores.

REUNIÃO DIÁRIA DE MANUTENÇÃO
Realizada diariamente e tem como objetivo disseminar informações, monitorar pontos críticos, criar planos de ações e tarefas, verificar necessidades (Compras, suporte….).

Objetivos:
– Engajar a equipe nas tarefas diárias e planos de ações;
– Verificar novos chamados e demandas de serviços;
– Distribuição de tarefas;
– Questões de segurança para realizar serviços;
– Analise de novos chamados, abertos e concluidos (Verificar necessidade de análise causa raiz, compras de spare parts e insumos, agendamento de paradas para manutenção planejada…);
– Downtime e disponibilidade (Impactos na produção);
– Informações gerais…

Participantes: Líderes e técnicos.
Frequência: Diária com duração de 15 a 30 minutos.

REUNIÃO MENSAL DE MANUTENÇÃO
Objetivos: De forma geral uma análise dos resultados do mês com apresentação de indicadores.
Também é neste momento que o Gestor busca um alinhamento de ações para médio e longo prazo, visando atingir metas e objetivos.

Participantes: Gerentes, Líderes e técnicos.
Frequência: Mensal ou em períodos mais curtos.

REUNIÃO DE COMPRAS
Objetivos: Verificar necessidades de compras e se o planejado de gastos no período está dentro do executado.

Participantes: Líderes e técnicos envolvidos com compras de manutenção.
Frequência: Semanalmente e/ou mensalmente

REUNIÕES DE ANÁLISE DE PROBLEMAS
Estas reuniões têm um cunho mais técnico, onde se busca eliminar problemas críticos e/ou crônicos que trazem prejuízos para a empresa.
Podem ter participantes de várias áreas.

Frequência: Sempre que necessário análise mais aprofundada de problemas, podendo haver diversas reuniões.

REUNIÕES COM GERÊNCIA
Estas reuniões são realizadas para alinhamento das informações com a Gerência. Nela são definidas estratégias e ações, metas e objetivos de curto, médio e longo prazo.

Participantes: Líderes e Gerência.
Frequência: Semanal, mensal…

Quer se especializar em PCM?
Confira este treinamento:

Formação PCM – Planejamento e Controle da Manutenção